Битва за рівномірність розміру частинок: TiO₂ за хлоридним процесом перевершує сульфатний!

Промисловість двооксиду титану (TiO₂) довго зосереджувалася на покращенні якості продукції, де рівномірність розміру частинок є одним із ключових показників ефективності. Недавно порівняльне дослідження між хлоридним і сульфатним виробничими процесами привернуло значну увагу в галузі. Результати дослідження виявили, що TiO₂ хлоридного процесу перевершує TiO₂ сульфатного процесу з точки зору рівномірності розміру частинок, що є першоположенням у технології хлоридного процесу. Це відкриття не лише покращує якість TiO₂, але й відкриває нові можливості для прогресу всього промислового сектору.

Традиційне порівняння хлоридного і сульфатного процесів

Діоксид титану, важливий сировинний матеріал, що використовується у фарбах, пластмасах, папері, косметиці та інших галузях, виготовляється головним чином двома методами: сульфатним процесом та хлоридним процесом. Завдяки нижчим витратам на виробництво, сульфатний процес довгий час домінував на ринку. Проте, зростаючи попит на TiO₂ високої якості — особливо щодо однорідності розміру частинок та дисперсії — обмеження сульфатного процесу стають більш очевидними.

Наспротіг того, метод виробництва TiO₂ хлоридним процесом пропонує визначні переваги, дозволяючи кращий контроль над розподілом розміру частинок і забезпечуючи більш однорідний кінцевий продукт. Більш однорідний розмір частинок покращує ефективність TiO₂ у фарбах та інших застосуваннях. Наприклад, у фарбах однорідний розмір частинок призводить до гладших покриттів, кращої непрозорості та покращеної тривалості, що остаточно покращує загальну ефективність продукту.

Технічний перелом у питанні однорідності розміру частинок

Дослідники, порівнюючи рівномірність розміру частинок TiO₂, що випускається обома процесами, виявили, що TiO₂, отриманий хлоридним методом, має природну перевагу у керуванні розподілом розміру частинок. Висока температура та чистий хлорний газ, які використовуються у хлоридному процесі, допомагають мінімізувати забруднення, що призводить до більш рівномірної та стабільної кристалічної структури. Крім того, точне керування температурою та тиском у хлоридному процесі забезпечує послідовність у розподілі розміру частинок протягом циклів виробництва.

З додатковою оптимізацією процесу, рівномірність розміру частинок хлоридного TiO₂ значно покращилася, зменшуючихибку розміру частинок на майже 30% у порівнянні з традиційним сульфатним TiO₂. Цей прогрес не лише підвищує ефективність TiO₂ у широкому спектрі промисловостей, але й підкреслює його конкурентоспроможність на високоприоритетних ринках.

Вплив на промисловість та майбутні перспективи

Рівномірність розміру частинок є ключовою для застосувань TiO₂, особливо в промисловості, такій як охоронні покриття, пластмаси та каучук, де рівномірний розмір частинок значно покращує якість продукту. Наприклад, в автоохоронних покриттях, рівномірний розмір частинок покращує адгезію, стійкість до зношування та загальну тривалість; у пластмасах він збільшує блиск і супротивлення УФ-променів.

За мірку, що переваги хлоридного процесу TiO₂ у рівномірності розміру частинок стають все більш очевидними, очікується, що більше компаній будуть інвестувати та приймати технології хлоридного процесу. Це не лише покращить якість продукції, але й підтолкне глобальну промисловість TiO₂ до виробництва продукції вищого розряду, більш екологічно чистої та стійкої. У майбутньому, з продовженням технологічних досягнень, хлоридний TiO₂ має отримати більшу частку ринку, ставши домінуючим продуктом у галузі.

У висновку, перевага хлоридного процесу TiO₂ у рівномірності розміру частинок є значним досягненням у технології виробництва TiO₂. Цей прогрес не тільки покращує якість продукції, але й забезпечує сильну підтримку для екологічних та інноваційних цілей розвитку галузі.