การวิจัยและพัฒนา และจัดหาไทเทเนียมไดออกไซด์
Jul 31,2025
[ข้อมูลเชิงลึกอุตสาหกรรม] ขณะที่ความต้องการพอลิคาร์บอเนต (PC) เพิ่มสูงขึ้นในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และเลนส์รถยนต์ ปัญหาการเหลืองและการเปราะตัวที่เกิดจากดัชนีออกซ์ไทเทเนียมแบบดั้งเดิมกลายเป็นปัญหาสำคัญ ผลการตรวจสอบขั้นสูงจากห้องปฏิบัติการทั่วโลกได้เปิดเผย: คลอไรด์-โพรเซส รูไทล์ ไทเทเนียมไดออกไซด์ กำลังกำหนดขีดจำกัดใหม่ของสมบัติ PC ด้วยเทคโนโลยีผิวขั้นสูง!
การปฏิวัติการป้องกันรังสี UV
การเคลือบด้วยซีร์โคเนีย-อะลูมินาแบบคู่สร้าง "UV shield" ซึ่งเพิ่มการดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลตเป็น 99.5% (ASTM G155) สิ่งนี้ป้องกันการแตกตัวของพอลิคาร์บอเนตเชน ทำให้ ΔE<2.0 สำหรับฝาโคมไฟรถยนต์หลังใช้งาน 10 ปี (เมื่อเทียบกับ ΔE<5.0 ในอุตสาหกรรม)
ไม่มีปฏิกิริยาเร่งที่อุณหภูมิสูง
การบำบัดด้วยซิลิโคนอินทรีย์ช่วยลดการเกิดปฏิกิริยาทางแสง ที่อุณหภูมิ 300°C การขึ้นรูปด้วยกระบวนการอัดรัดแสง ค่าการส่งผ่านแสงของพอลิคาร์บอเนตยังคงอยู่ที่ 91% (กระบวนการซัลเฟตธรรมดา ≤85%) ซึ่งช่วยกำจัดปัญหาฝ้าในตัวเครื่องมือทางการแพทย์
การกระจายตัวแบบก้าวกระโดด
อนุภาคทรงกลมขนาด 0.2μm ที่มีการกระจายตัวสม่ำเสมอ (BET 15m²/g) พร้อมการดูดน้ำมัน 18g/100g ลดพื้นที่ผิวลง 40% ลดพลังงานเฉือนของสกรู และลดต้นทุนเม็ดสีพอลิคาร์บอเนตลงได้ 12%
ผลิตภัณฑ์ซีรีส์พอลิคาร์บอเนตของ Covestro ได้ปรับมาใช้ ไทเทเนียมไดออกไซด์ชนิดรูไทล์กระบวนการคลอรีน (เช่น CR-223) ข้อมูลที่ตรวจสอบแล้วแสดงให้เห็นว่า:
อายุการใช้งานทนต่อสภาพอากาศยาวนานขึ้น 3 เท่าสำหรับตัวเครื่องอิเล็กทรอนิกส์ (QUV 4000 ชม. เทียบกับ 1200 ชม.)
อัตราผลผลิตในการขึ้นรูปเพิ่มขึ้นเป็น 99.3% (เทียบกับ 95.1% สำหรับเกรดแบบดั้งเดิม)
“สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อพอลิคาร์บอเนตเชิงหน้าที่” หัวหน้าเทคโนโลยีของ Covestro กล่าวว่า “ คลอไรด์-โพรเซส รูไทล์ ไทเทเนียมไดออกไซด์ แก้ไขความขัดแย้งระหว่างความโปร่งใสและความทนทานต่อสภาพอากาศ ทำให้สามารถผลิตเรด้อม 5G และเลนส์ LiDAR ได้”
▶ แนวโน้มในอนาคต
ตามข้อมูลจาก Grand View Research ตลาดพอลิคาร์บอเนตทนทานสภาพอากาศทั่วโลกจะแตะระดับ 22 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 2027 ไทเทเนียมไดออกไซด์ชนิดรูไทล์กระบวนการคลอรีน จะกลายเป็นมาตรฐานสำหรับการใช้งานพอลิคาร์บอเนตระดับพรีเมียม พร้อมผลักดันนวัตกรรมที่ยั่งยืน!