입자 크기 균일성의 싸움: 염화물 공정 TiO₂가 황산 공정을 능가하다!

티타늄 디옥사이드(TiO₂) 산업은 오랫동안 제품 품질 향상을 위해 노력해왔으며, 그중 입자 크기 균일성은 주요 성능 지표 중 하나입니다. 최근, 염화물 공정과 황산 공정의 비교 연구가 업계에서 큰 주목을 받았습니다. 연구 결과에 따르면 염화물 공정 TiO₂는 황산 공정 TiO₂보다 입자 크기 균일성 면에서 우수하며, 이는 염화물 공정 기술의 돌파구를 의미합니다. 이 발견은 단순히 TiO₂ 품질을 개선하는 것을 넘어 전체 산업의 발전에 새로운 기회를 제공합니다.

염화물 공정과 황산 공정의 전통적인 비교

코팅, 플라스틱, 종이, 화장품 및 기타 산업에서 사용되는 중요한 원료인 티타늄 디옥사이드는 주로 황산법과 염소법 두 가지 방법으로 생산됩니다. 더 낮은 생산 비용 때문에 황산법은 오랫동안 시장을 지배해왔습니다. 그러나 고급 TiO₂에 대한 수요가 증가함에 따라 특히 입자 크기 균일성과 분산 측면에서 황산법의 한계가 더욱 명확해지고 있습니다.

반면 염소법 TiO₂ 생산 방식은 입자 크기 분포를 더 정밀하게 제어할 수 있는 독특한 장점을 제공하며, 이로 인해 더욱 균일한 최종 제품을 얻을 수 있습니다. 더 균일한 입자 크기는 코팅 등 다양한 응용 분야에서 TiO₂의 성능을 향상시킵니다. 예를 들어, 코팅에서는 균일한 입자 크기가 더 매끄러운 마감, 더 나은 불투명도 및 향상된 내구성을 제공하여 제품의 전반적인 성능을 높입니다.

입자 크기 균일성에서의 기술적 돌파구

두 공정을 통해 생산된 TiO₂의 입자 크기 균일성을 비교한 결과, 염화물 공정 TiO₂가 입자 크기 분포를 제어하는 데 있어 자연스러운 이점이 있음이 밝혀졌습니다. 염화물 공정에서 사용되는 고온과 순수한 염소 가스는 불순물을 최소화하여 더욱 균일하고 안정적인 결정 구조를 형성합니다. 또한 염화물 공정에서 온도와 압력을 정밀하게 제어함으로써 생산 주기별로 입자 크기 분포의 일관성을 보장합니다.

공정의 추가적인 최적화를 통해 염화물 공정 TiO₂의 입자 크기 균일성이 크게 향상되었으며, 전통적인 황산 공정 TiO₂에 비해 입자 크기 편차를 약 30% 줄였습니다. 이 발전은 TiO₂의 성능을 다양한 산업에서 향상시키는 동시에 고급 시장에서의 경쟁력을 강화시킵니다.

산업 영향 및 미래 전망

입자 크기 균일성은 코팅, 플라스틱, 고무 등과 같은 산업에서 특히 TiO₂ 응용에 있어 매우 중요합니다. 이는 제품 성능을大幅하게 향상시키기 때문입니다. 예를 들어, 자동차 코팅에서는 균일한 입자 크기가接着력, 내마모성 및 전체적인 내구성을 향상시키며, 플라스틱에서는 광택도와 자외선(UV) 저항성을 증가시킵니다.

염화물 공정 TiO₂의 입자 크기 균일성에 대한 장점이 점점 더 명확해짐에 따라 더 많은 기업들이 염화물 공정 기술에 투자하고 채택할 것으로 예상됩니다. 이는 제품 품질을 개선하는 데 기여할 뿐만 아니라 전 세계 TiO₂ 산업을 고급화, 친환경적이고 지속 가능한 방향으로 이끌 것입니다. 미래에는 기술이 계속 발전함에 따라 염화물 공정 TiO₂가 더 큰 시장 점유율을 차지하여 산업의 주류 제품이 될 것으로 기대됩니다.

요약하면, 염소공정 TiO₂의 입자 크기 균일성에서의 우수성은 TiO₂ 생산 기술에서 중요한 돌파구를 마련한 것이다. 이 발전은 제품 성능을 향상시키는 동시에 산업의 녹색 및 지속 가능한 발전 목표에 강력한 지원을 제공한다.