탈색 방지 기적! 염화물 공정 TiO₂, 10년간 색상을 유지하다!

도료, 플라스틱, 잉크와 같은 산업에서 티타늄 디옥사이드(TiO₂)의 색상 안정성은 제품 품질의 중요한 지표입니다. 전통적으로 TiO₂는 시간이 지남에 따라 자외선 노출, 기후 변화 및 기타 요인들로 인해 색상이 바래거나 분필화될 수 있어 제품의 외관과 수명에 영향을 미칩니다. 그러나 최근 연구에서는 염소 공정을 통해 생산된 TiO₂는 최대 10년 동안 원래의 색상과 밝기를 유지할 수 있으며, 이를 "褪色 방지 기적"이라고 부를 수 있습니다.

염소 공정 TiO₂의 제조 과정

염화물 공정 TiO₂ 생산 방법은 1950년대에 두폰트에서 개발되었습니다. 이 공정은 고온에서 티타늄 광석을 염소 가스와 석탄과 반응시켜 티타늄 클로라이드(TiCl₄)를 생성한 후, 증류를 통해 정제하고 산소와 반응시켜 1300–1800°C의 온도에서 산화하여 TiO₂를 형성하는 과정입니다. 이 방법은 티타늄 광석에서 불순물을 효과적으로 제거하여 더 높은 순도의 TiO₂ 제품을 얻을 수 있습니다. 전통적인 황산 공정에 비해 염화물 공정은 더 높은 제품 순도, 낮은 에너지 소비 및 감소된 폐기물 배출을 제공하며, 현대의 환경 및 지속가능성 기준에 부합합니다.

색상 안정성에서의 기술적 우위

염화물 공정 TiO₂의 뛰어난 색상 안정성은 그 독특한 생산 공정에서 비롯됩니다. 첫째, 염화물 공정을 통해 생산된 TiO₂는 더 균일한 결정 구조와 일관된 입자 크기 분포를 가지며, 이는 코팅의 불투명도와 광택을 향상시킵니다. 둘째, 염화물 공정 TiO₂의 표면 처리가 더욱 세밀하여 자외선(UV)에 효과적으로 저항하고 색상 희미해짐의 위험을 줄입니다. 마지막으로, 염화물 공정의 낮은 에너지 소비와 최소한의 오염 특성은 TiO₂가 장기간 사용 중에도 우수한 성능을 유지하도록 보장합니다.

산업 응용 및 시장 전망

소비자의 제품 품질에 대한 요구가 계속 증가함에 따라, TiO₂의 색상 안정성은 도료, 플라스틱, 잉크 등의 산업에서 원료를 선택하는 중요한 기준이 되고 있습니다. 뛰어난 색상 유지력을 가진 염화물 공정 TiO₂는 고급 도료, 자동차 페인트, 가전제품 외관 및 실외 표지판 등에 널리 사용되고 있습니다. 앞으로 생산 공정의 추가 최적화와 점점 더 엄격해지는 환경 규제로 인해 염화물 공정 TiO₂는 글로벌 시장에서 더욱 중요한 역할을 할 것으로 예상됩니다.